【簡單介紹】
蒸紗機是江蘇精明機械有限公司根據(jù)國內(nèi)紡織業(yè)的現(xiàn)狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發(fā)設(shè)計的新型蒸紗機，就是在蒸紗機內(nèi)部設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，真空狀態(tài)下，根據(jù)工藝要求產(chǎn)生飽和蒸汽，這種蒸汽稱之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用于紙管汽蒸，不會使紙管過度受潮變形，污染產(chǎn)品。
【產(chǎn)品簡介】
蒸紗機適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
【詳細說明】
蒸紗機工作過程
第一步：機身預(yù)熱。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。
第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料獲得處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
第五步：二次抽真空。
第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。推薦蒸紗溫度
純毛（筒紗）78～80
毛滌（筒紗）90
純毛（管紗）80～85
毛滌（管紗）95
捻紗線 90～95
滌綸長絲 112～120
氨綸包芯紗 70～75
滌棉混紡紗 90～95
人造纖維（粘膠）紗 85～95
長絲 130～140
純棉（筒紗）80～85
上蠟棉紗 57～62處理效果
調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
蒸紗機應(yīng)用廣泛：
1.棉紡蒸紗機
——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2.毛紡蒸紗機
——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度（管紗）。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂上限。
3.麻紡蒸紗機
——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對濕度波動敏感，溫度設(shè)定<75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡。
——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。
——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。
7.機織
——高速織機的條件。
——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。
——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重，改善質(zhì)量。
——紗線預(yù)縮（細紗、長絲等）。
——筒子紗染色前預(yù)處理。
9.內(nèi)衣定型機
——無縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。
10.毛巾定型機
——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率
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